KOMPETENZEN

KOMPETENZEN

Gegen den allgemeinen Trend erhöhen wir ständig unsere Fertigungstiefe. So gehören Multi-Task-Maschinen, simultane 5-Achs-Bearbeitung beim Drehen und Fräsen, Erodieren, Nuten, Schweißen und Komponentenfertigung sowie Baugruppenmontage zu unserem Bearbeitungsspektrum. Oberflächenprozesse wie Schleifen, Satinieren, Polieren und Strahlen sind ebenfalls Bestandteil unseres Fertigungsprozesses. Externe Prozesse wie Materialveredelung (wie z.B. Härten, Nitrieren, Galvanik etc.) und Beschichtungen werden durch uns auf Wunsch professionell umgesetzt. CAD-CAM-Lösungen stehen in allen Bereichen zur Verfügung.

Unsere Vorrichtungen konstruieren und bauen wir im eigenen Haus. So ist eine prozessstabile und wirtschaftliche Herstellung Ihrer Teile gewährleistet. Wir verarbeiten alles zerspanbaren Materialien, angefangen bei Knetlegierung über Buntmetalle und Aluminium über jede Form von Stählen bis hin zu Titan, Invar, Super-Duplex und Inconell. Darüber hinaus bearbeiten wir jede Sorte von Kunststoffen, Hartfasermaterialien und keramischen Werkstoffen. In diesem Zusammenhang möchten wir auch auf unsere durch TÜV-Zertifizierung vorliegende Umstempelungsberechtigung hinweisen. Wir arbeiten, wenn gefordert, im Grundtoleranzgrad IT3. Auf Wunsch signieren wir Ihre Teile.

DREHEN

Unsere Drehtechnik verfügt über einen
sehr breit angelegten Maschinenpark. Wir
verfügen über CNC-gesteuerte Maschinen
(bis zu 17 Achsen) mit Fräs-, Haupt- und
Gegenspindeln. Auch unsere konventionellen
Drehmaschinen sind fortlaufend im Einsatz.
Wir stellen Teile mit einem Durchmesser
von 0,21 bis 800 mm her. Neben
klassischen Drehzentren befinden sich in dem
Bereich auch Lang- und Kurzdrehmaschinen

Die meisten Maschinen verfügen
zudem über Automatisationen. Die Überwachung
der Werkzeuge und die Kompensation
der Temperaturen erfolgen automatisch.

FRÄSEN

Der Maschinenpark erstreckt sich von konventionellen Maschinen über klassische 3-Achs-Bearbeitungszentren bis hin zu 5-Achsmaschinen für die simultane Bearbeitung von Freiformflächen. Unsere größten Bearbeitungszentren können Werkstücke mit einer Größe von 3.000 x 800 x 1.100 mm (X x Y x Z) bearbeiten. Die Überwachung der Werkzeuge und die Kompensation der Temperaturen erfolgen automatisch.

ERODIEREN

Das Herstellen von dünnwandigen Teilen oder langen komplexen Geometrien stellen wir, wenn erforderlich, mit Eordierverfahren her. Verfahrwege von 600 x 400 x 350 mm (X x Y x Z) und Werkstückgröße von 1000 x 700 x 350 mm sind kein Problem. Auch hier findet die Prozessüberwachung bereits in der Maschine statt.

NUTEN

Wir stellen jede Form von Nuten her und können auch nur einen Teil der Bohrung oder einer Kontur nuten. Nuten werden durch Räumen oder Ziehen hergestellt, sofern dies nicht im Zuge des Zerspanungsprozesses auf den Bearbeitungsmaschinen erfolgt.

SCHWEISSEN UND LÖTEN

Wir sind zertifizierter Schweißfachbetriebnach DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 und stellen auch durch Schweißen oder Löten Baugruppen her. Die Bearbeitung der verschieden Materialien findet in getrennten Räumen statt.

OBERFLÄCHENBEARBEITUNG

Zu unsern Fertigungsprozessen gehören auch Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen (rund und flach), Satinieren, Polieren und Strahlen mit unterschiedlichen Korngrößen und Materialien in getrennten Anlagen.
Externe Prozesse wie Materialveredelung (wie z.B. Härten, Nitrieren, Galvanisieren etc.) und Beschichtungen werden durch uns auf Wunsch professionell umgesetzt.

KOMPONENTENFERTIGUNG

Wir stellen nicht nur einzelne Teile her, sondern fügen diese auch zu Baugruppen und Subsystemen zusammen. Dies schließt die Beschaffungslogistik dazu gehöriger DIN-, Norm- oder Kaufteile mit ein. Auch hier richten wir uns nach Zeichnungen und Verfahrensanweisungen unserer Kunden und organisieren und dokumentieren den Prozess bis hin zur Endabnahme mit den erforderlichen Prüfungen.

PLANUNG UND UMSETZUNG

Wir stellen nicht nur einzelne Teile her, sondern fügen diese auch zu Baugruppen und Subsystemen zusammen. Dies schließt die Beschaffungslogistik dazugehöriger DIN-, Norm- oder Kaufteile mit ein. Auch hier richten wir uns nach Zeichnungen und Verfahrensanweisungen unserer Kunden und organisieren und dokumentieren den Prozess bis hin zur Endabnahme mit den erforderlichen Prüfungen.

QUALITÄTSSICHERUNG

Vor dem Hintergrund der Material- und Sicherheitsanforderungen unserer Produkte und Dienstleistungen stellt die Qualitätssicherung einen zentralen Punkt unserer Arbeit dar. Wir sind uns der gemeinsamen Verantwortung mit unseren Kunden bewusst. Bereits im Wareneingang beginnt unsere systematische Qualitätskontrolle hinsichtlich Abmessungen, Oberflächengüte und Materialzusammensetzung mittels Röntgen-Fluoreszenz-Analyse.

Während des Produktionsprozesses begleitet unsere Qualitätssicherung Ihre Teile bis hin zur Auslieferung. Wir setzten hierzu von Prüfstiften und Lehren über verschiedene Messgeräte bis hin zu 3D-Messmaschinen für Teilegrößen von 2800 x 905 x 805 mm (LxBxH) alle gängigen Verfahren ein, die im Zusammenhang mit den von uns hergestellten Artikeln in Betracht kommen. Die regelmäßige Überwachung aller Produktionseinrichtungen sind für uns selbstverständlich. Unser Prüfmittel werden durch zertifizierte Prüflabore regelmäßig kontrolliert. Dokumentationen in Abstimmung mit unseren Kunden in Bezug auf spezielle branchenspezifische Bedürfnisse gehören zu unserem umfassenden Service, wie auch Erstmusterprüfberichte.

Wir sind seit 2006 nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Darüber hinaus sind wir als Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 zertifiziert.
Auch eine durch TÜV-Zertifizierung erlangte Umstempelungsberechtigung liegt vor. Ebenfalls führen wir Eindringprüfungen durch.